Все записи автора wecan.by

Электрические соединения

Электрические соединения
  • Размеры для установки электрического соединения непосредственно на форме
    Количество стыков соединения
    6 пкт 10 пкт 16 пкт 24 пкт
    A 52 65 85,5 112
    B 70 83 103 130
    Применяем соединения фирмы Amphenol
  • Внешние размеры монтажной коробки (РМ) помещаемой на форме для электрического соединения
    Количество стыков соединения
    10 пкт 16 пкт 24 пкт
    A 65 85,5 112
    B 83 103 130
    C 83 103 130
    D 108 128 155
    E 118 138 165
    Пример заказа: PM-16
  • Соединение проводов в электрическом соединении на форме Обозначения проводов дюз и разделительных плит: Нагреватель (G) – коричневый, чёрный или серый провод Заземление – зелено-жёлтый провод Термопара ТР – (-) голубой провод, (+) красный провод
  • Предлагаемые длины проводов питающих регулятор-форма: 3 и 5 м (другие по заказу)
Применяем соединения фирмы Amphenol

Аксессуары

Опорные шайбы PP
H = 14, 19 Размер Н определяется для избранного типа дюзы
Дистанционные шайбы PD
H = 12 в стандартной версии
Уплотнительные кольца дюз PU
ØP 4 5,5 7 9 11 13 15
ØE 9 10,5 12 14 16 18 20
Изолирующие кольца литниковых втулок PI
ØA = 30, 40, 50
Литниковые втулки TW
Литниковые втулки TW предназначены для подачи материала в разделительную плиту GK. Для обогрева втулки применен хомутовый нагреватель GO с термопарой Fe-CuNi.
L = 39, 48, 58, 68, 78, 88 ØA = 30, 40, 50 Ød = 6, 8, 10, 12, 14
Внимание:
  • Размер Ød определяется в зависимости от диаметра канала в разделительных плитах
  • Размер Rk определяет заказчик
  • Уплотнительное кольцо PU1 подберается для отверстия Ød
Способ заказа: Литниковая втулка TW / Длина L / Внешний диаметр ØA / Диаметр отверстия Ød / Радиус шара Rk
Пример: TW / L=39 / ØA=40 / Ød=8 / Rk=20
Хомутовые нагреватели GO
Хомутовые нагреватели служат для обогрева литниковых втулок разделительных плит и центральных дюз. Могут быть снабжены датчиком температуры типа J (Fe-CuNi). Провода нагревателей обеспечены от разрыва. Питательные провода помещены стандартно в противоположной стороне от свинчивающих винтов.
Размеры нагревателей определяет заказчик.
Способ заказа: GO / Мощность P / Внутренний диаметр ØD / Высота Н / Т для нагревателя с датчиком температуры
Пример: GO / P=100 / ØD=20 / H=15 / T
Спиральные нагреватели GS
Спиральные нагреватели применяются при переработке большинства материалов. Они тоже доступны в версии с встроенным датчиком температуры типа J (Fe-CuNi). Применяем нагреватели фирмы Watlow.
Размеры нагревателей определяет заказчик.
Способ заказа: GS / Мощность P / Внутренний диаметр ØD / Длина L / Угол б / T для нагревателя с датчиком температуры
Пример: GS / P=100 / ØD=20 / L=80 / a=90° / T
Трубчатые нагреватели GT
Трубчатые нагреватели применяются чаще всего для переработки термически чувствительных материалов и технических материалов. Они обеспечивают лучше и более равномерную эмиссию тепла в дюзу. Доступны также в версии с встроенным датчиком температуры типа J (Fe-CuNi). Применяем нагреватели фирмы Watlow.
Размеры нагревателей определяет заказчик.
Способ заказа: GТ / Мощность P / Внутренний диаметр ØD / Длина L / T для нагревателя с датчиком температуры
Пример: GT / P=100 / ØD=20 / L=80 / T
Термопары Fe-CuNi ТР
TP-1 — предназначены для установки в дюзах
L = 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 170, 190, 210, 230, 250, 270, 300
Пример заказа: TP-1 / L
TP-2 — предназначены для установки в разделительных плитах

Рекомендация по монтажу горячеканальной системы GK

Во время монтажа системы GK самым важным является достижение совершенной плотности на соединении дюза и разделительная плита. Система GK должна в разогретом состоянии обладать зажимом около 0,05 мм. Чтобы этого достичь надо:
  1. Проверить важные для монтажа размеры дюз, а прежде всего размеры гнезд монтажа дюз.
  2. Поместить дюзы (без колец PU) в отверстия плиты матриц и измерить высоту фланцов К. Допуск К равняется ± 0,01.
  3. Определить размер H опорной шайбы PP (рис. 1 schematu) так, чтобы H = K – 0,02.
  4. Поместить установочный штифт KU в плиту матриц (рис. 2 schematu).
  5. Положить блок разделительной плиты в форму опирая его на опорной шайбе PP и фланцах дюз.
  6. Проверить параллельность положения разделительной плиты относительно дистанционных балок — допуск равняется ± 0,01.
  7. Вычислить расширяемость системы a – коэффициент тепловой расширяемости стали: 0,0000125 1/K Tw – температура впрыска (горячего канала) Tf – температура формы S – зазор K – высота фланца дюз H1 – толщина плиты разделительной плиты (размер измерен) z – зажим 0,05 mm
    S = a (K + H1) x (Tw – Tf) – z
  8. Дистанционную шайбу PD размером H3 шлифовать на размер H2 – S, допуск равняется ±0,01.
  9. Вынуть разделительную плиту из формы.
  10. Положить уплотнительные кольца PU в дюзы согласно принципу (смотри Аксессуары).
  11. Положить опять разделительную плиту в форму легко привинтывая винтами крепления M6. Винты крепления не надо крепко привинтывать, потому что их задачей не является обеспечение плотности системы GK.
  12. Привинтывая скрепляющую плиту формы надо применить минимум 2 винта М10 в классе 10,9 на каждую дюзу. Вращающий момент 80 Nm.

Подбор дюз GK

Подбор дюз GK в зависимости от массы впрыска и текучести материала
Тип материала
Материалы с большой текучестью: PP, PE, PS, SB Материалы со средней текучестью: ABS, SAN, TPE, PA, PMMA, EVAC Материалы с малой текучестью: PC, POM, PPE, PPS, PSU, PET, PBT
Тип дюзы Масса впрыска, (гр.)
D… — 1 30 10 5
D… — 2 60 30 10
D… — 3 200 100 40
D… — 4 600 300 100
D… — 5 1200 600 250
D… — 6 2000 1000 400
Общая информация:
  • Очередной номер типа дюзы является одновременно обозначением массы впрыска [g], согласно выщеуказанной таблице.
  • Добавление наполнителей уменьшает текучесть материала.
  • Показанные в таблице массы впрыска являются приближёнными величинами, определёнными при максимальном диаметре сужения. Точная величина массы впрыска зависит от типа перерабатываемого материала, соотношения пути течения к толщине стенок пресс-изделия, а также других параметров переработки.
Подбор диаметра отверстия впрыска
Подбор дюз GK в зависимости от типа материала
  • аморфные пластмассы: PS, SB, SAN, ABS, PVC, CA, PMMA, PC, PSU, PEI
  • кристаллические пластмассы: PE, PP, PA, PET, PBT, POM, PPS, PEEK
  • быстро застывающие кристаллические пластмассы: PA, POM, PET, PBT, PEEK
  • медленно застывающие кристаллические пластмассы: PP, PE
  • термически стабильные пластмассы: PE, PP, PMMA, PC, PS
  • термически чувствительные пластмассы: PVC, POM, PBT, PET, CA, PPA, PEEK
  • пластмассы тянущие нитку: PA, PP, PEHD, PET, PS, PC
  • пластмассы с малой устойчивостью против срезывания: PVC, CA, POM, EVAC
  1. Дюза с игловым наконечником применяется к пресс-изделиям, в которых след после впрыска имеет основное значение. Она рекомендуется при частой смене цвета впрыскиваемого материала. Она делает возможным интенсивное охлаждение зоны впрыска. Применяется для материалов: PR РЕ, PS, SAN, ABS, PMMA, CA, EVAC.
  1. Дюза с открытым наконечником рекомендуется для пресс-изделий, в которых след после впрыска не имеет важного значения. Впрыск в гнездо формы или холодный канал. Применяется для материалов аморфных и кристаллических медленно застывающих: PR, РЕ.
  1. Дюза с игловым наконечником встроенная во втулку вводимую в гнездо формы или холодный канал. Малый след после впрыска. Применяется для быстро застывающих кристаллических материалов: PA, PBT, PEEK и аморфных материалов: PS, PMMA, PC, SB, ABS.
  1. Дюза с открытым наконечником встроенная во втулку вводимую в гнездо формы или холодный канал. Видимый след после впрыска, высокая температура зоны сужения. Применяется для быстро застывающих кристаллических материалов: PA, POM, PET, а также аморфных материалов
  1. Дюза с игловым наконечником изолирована материалом. Рекомендуется для пресс-изделий, в которых след после впрыска имеет основное значение и для материалов с тенденцией тянуть нитку. Хорошее охлаждение зоны впрыска. Применяется для переработки: PP, PE, PS, SAN, ABS.
  1. Дюза с открытым наконечником изолирована материалом. Рекомендуется для пресс-изделий, в которых след после впрыска не имеет основного значения. Идеальная для впрыска в холодный канал. Возможно интенсивное охлаждение зоны впрыска. Рекомендуется для материалов аморфных и кристаллических медленно застывающих: PP и РЕ.
  1. Дюзы с открытым наконечником, предназначены прежде всего для технических изделий, пресс-изделий, в которых след не имеет большого значения. Удобны для очистки и поэтому рекомендуются для переработки утильсырья. В случае материалов тянущих нитку надо применять декомпрессию. Применяются для аморфных и кристаллических материалов.
  1. Дюза с игловым наконечником (миниторпедой), помещенной в конце дюзы, легкая смена цвета. Рекомендуется для материалов аморфных и кристаллических медленно застывающих.
  1. Дюза с длинной проводящей иглой помещеной внутри канала. Игла обогревается теплом корпуса дюзы и расплавленного материала. Очень малый след после впрыска, легкая смена цвета материала и регулировки температуры зоны впрыска. Применяется для материалов: PS, SAN, ABS, PR РЕ.
  1. Дюза с открытым наконечником введеным в гнездо формы. Видимый след после впрыска. Применяется для материалов аморфных и кристаллических медленно застывающих.
  1. Дюза с игловой миниторпедой помещеной в конце дюзы. Игла обогревается теплом корпуса дюзы и расплавленного материала. Применяется для быстро застывающих кристаллических материалов: PA, PBT, PEEK.
  1. Дюза с длинной проводящей иглой помещеной внутри. Игла обогревается теплом корпуса дюзы и расплавленного материала. Быстрая смена цвета материала. Нет залёживания материала. Применяется для материалов: PS, SAN, ABS, PR РЕ.
  1. Дюза с открытым наконечником. Видимый след после впрыска. Впрыск в гнездо формы или в холодный канал. Применяется для быстро застывающих кристаллических материалов.
Примечания касающиеся подбора дюз
Не рекомендуется применять дюзы с игловыми наконечниками для материалов с малой устойчивостью против срезывания и материалов содержающих органические красители. При переработке упрочненных материалов, а также материалов с противовоспламеняющими добавками применять дюзы со специальными наконечниками типа KT.
Подбирая дюзу, надо всегда принимать во внимание:
  • массу впрыска
  • тип материала
  • смену цвета (как часто)
  • длину пути течения
  • тип наполнителя, если применяется
  • желаемый след после впрыска